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CNC數(shù)控排刀機-46排刀機高速加工車床

型號:HXCNC-46ZF

機床特點:排刀機機床總體布局緊湊,占地面積小 獨立主軸單元,溫升低,機床精度穩(wěn)定,響應(yīng)快、精度高 適合銅、鋁、不銹鋼等有色金屬的高速加工 最大加工直徑:350mm 最大加工工件長度150mm

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產(chǎn)品介紹產(chǎn)品特點適用范圍詳細(xì)說明

排刀機機床總體布局緊湊,占地面積小
獨立主軸單元,溫升低,機床精度穩(wěn)定,響應(yīng)快、精度高
適合銅、鋁、不銹鋼等有色金屬的高速加工 、剛性功牙

主要部件品牌及規(guī)格

序號 部件名稱 制造商 品牌來源地 規(guī)格
1 機身 鴻軒 中國 46ZF整體鑄件
2 主軸 御成 臺灣 A2-5
3 滾珠絲桿 HIWIN/PMI 臺灣 3210
4 直線滾珠導(dǎo)軌 HIWIN/PMI 臺灣 840-30/760-304滑塊)
5 XZ絲杠軸承 NTN 日本 20/47
7 控制系統(tǒng) 臺灣新代 臺灣 7TA總線型系統(tǒng)
8 主軸伺服單元 新代 中國臺灣 7.5KW/7.5KW
9 X,Z 軸伺服單元 新代 中國臺灣 1.3KW/1.3KW
12 潤滑油泵 中國臺灣 2.0L
13 冷卻水泵 德洋 中國 280W

技術(shù)參數(shù)

加工范圍
最大回轉(zhuǎn)直徑 460MM
最大加工直徑 360MM
最大加工直徑(軸類) 45MM
最大加工工件長度 150MM
最大棒料通孔直徑 45MM
行程
X軸有效行程 810MM
Z軸有效行程 270MM
主軸
主軸鼻端形式 A2-5
主軸最高轉(zhuǎn)速(空轉(zhuǎn)) 6000RPM
主軸電機/驅(qū)動功率 7.5KW/7.5KW
主軸電機連接方式 同步帶/V帶
主軸中心距工作臺距離 55MM
主軸中心距地面距離 1050MM
進給
快速移動速率X/Z 24/24
X/Z軸伺服電機 1.3KW/1.3KW
X/Z軸電機連接方式 直聯(lián)/直聯(lián)
精度
定位精度 ±0.005
重復(fù)定位精度 ±0.003
尺寸重量
外型尺寸 2150×1540×1770MM
重量(約) 2400KG
備注:本公司保留變更機床技術(shù)參數(shù)的權(quán)利,變更時恕不另行通知!

選配配置

1、系統(tǒng)可按需求選配:新代/法蘭克/三菱/廣數(shù)系統(tǒng)
2.排屑機

3.送料機

4.液壓卡盤

46ZF數(shù)控排刀機46ZF數(shù)控排刀機




1、安裝的前期準(zhǔn)備

1)請確保機床放置區(qū)域地面基礎(chǔ)牢固,大型機器需要預(yù)制水泥地基,地基圖另行通知。

2)請預(yù)先安裝好三相380V,50Hz電源,并確保接地良好,建議附穩(wěn)壓電源。

3)請確保有不低于0.6MPa的氣源并且保證壓縮空氣干燥無水份。

4)請?zhí)崆皽?zhǔn)備好潤滑油和切屑液,導(dǎo)軌潤滑油規(guī)格為ISO VG68,選配主軸油冷機為ISO VG10。

5)請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

2、調(diào)試和驗收

標(biāo)準(zhǔn)名稱

標(biāo)準(zhǔn)號

機床幾何精度驗收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 8771.2-1998

機床定位精度和重復(fù)定位精度驗收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 8771.4-1998JISB6330

1)在安裝調(diào)試驗收工作之前,由買方按第1條要求做好準(zhǔn)備工作。

2)外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)性能、功能驗收:依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4)機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠合格證明書上精度檢驗記錄為驗收之依據(jù)。

5)驗收完成后,買方需即時在《安裝調(diào)試驗收單》上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

3、培訓(xùn)

乙方負(fù)責(zé)為甲方進行技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)時間為1-2個工作日,培訓(xùn)人員15人,培訓(xùn)地點在乙方,也可在甲方公司進行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機床維護保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。

序號

項目

培訓(xùn)內(nèi)容


1

操作

1 開機、關(guān)機步驟:
2 操作面板按鍵功能介紹;
3
加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解;
4 ATC中斷后恢復(fù);
5 機床操作注意事項介紹;
6 操作練習(xí)。







2

編程

1 坐標(biāo)系介紹;
2 G指令、M、S、T指令的介紹;
3 程序的組成結(jié)構(gòu)介紹;
4 程序的編輯、存儲、使用的方法說明;
5 編程注意事項介紹;
6 編程練習(xí)。







3

保養(yǎng)

1 機械結(jié)構(gòu)介紹;
2 日常維護要點介紹;
3 一般故障診斷方法介紹;
4 一般故障排除方法介紹;
5 保養(yǎng)練習(xí)。








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